بیل نوعی ابزار تولید است که در تولید و زندگی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و امروزه هنوز برای برخی از طاقچه ها یک کاسه برنج آهنی است.
از نظر ردیابی ، باید به عصر حجر ردیابی کرد. در آن زمان با سنگ ساخته می شد و برای شخم زدن مزارع استفاده می شد. فرآیند تولید خاص قابل تأیید نیست. ما می توانیم در مورد معنی بیل برای زندگی در دهه 1980 و 1990 صحبت کنیم. در آن زمان ، هر خانه ای بیل داشت ، صرف نظر از اینکه چند هکتار زمین دارید ، علاوه بر دامداری ، تبدیل به انسان نیز می شود و دامداری نیز تجهیزات استاندارد برای صاحبخانه ها و مستبدان محلی است. بنابراین اینکه آیا امکان خوردن وجود دارد یا خیر به آن بستگی دارد. در حال حاضر ، استفاده از بیل در زندگی هنوز وجود دارد ، اما رونق سال دیگر وجود ندارد. این صنعت نیز به آرامی در حال مرگ است. امروز ، با احساسات نوستالژیک ، ساخت بیل علم عمومی را به شما نشان خواهم داد.
رهگیری مواد
اول از همه ، بیل نیاز به درجه سختی و سفتی خاصی دارد و فولاد بریده می شود و حلقه برش برش هوا است.
ابتدا مواد باقی مانده را جدا کرده و سپس فولاد را به قسمت های مساوی برش دهید.
از این فرصت استفاده کنید و اصل برش گاز رایج را به شما ارائه دهیم: برش گاز به استفاده از شعله گاز برای پیش گرم کردن فلز بریده شده تا نقطه احتراق اشاره دارد ، به طوری که در جریان اکسیژن خالص به شدت می سوزد و سرباره مذاب ایجاد می کند و گرمای زیاد در اثر نیروی دمیدن ، سرباره اکسیده شده منفجر می شود: گرمای آزاد شده لایه بعدی فلز را پیش گرم می کند تا به نقطه ذوب برسد. فرآیند برش گاز از فلز یک فرآیند مداوم پیش گرم ، سوزاندن و دمیدن سرباره است. جوهر آن فرآیند سوزاندن فلز در اکسیژن خالص است ، نه یک فرآیند ذوب.
نورد گرمایش
ابتدا فولاد گرم می شود. درجه حرارت در 1000 ~ 1200 کنترل می شود. بلورهای آستنیت فقط زمانی می توانند تشکیل شوند که دما از خط A3 بالاتر باشد ، بنابراین دما باید در آن محدوده دما گرم شود.
روند گرمایش بسیار کند است و باید با حوصله منتظر بمانید. پس از اتمام گرمایش ، ابتدا فولاد جعل می شود.
دستگاه آهنگری به شدت فولاد را جعل می کند ، که باعث می شود ساختار و عملکرد فولاد یکنواخت تر شود. پس از اتمام جعل ، به حلقه نورد می آید.
به بیان صریح ، این است که به آرامی فاصله غلطک ها را تنظیم کنید ، به طوری که فولاد به برش های نازک نورد شود. چنین محیط کاری نیز بسیار خطرناک است و برای کارگران آسان نیست. پس از غلطیدن به ضخامت مشخص ، برای فشار دادن دقیق باید مجموعه ای از غلطک ها را عبور دهد.
این گروه از غلطک ها بصورت دقیق فشرده می شوند که ضخامت نوار فولادی را یکنواخت می کند. به این ترتیب ، تولید کمربند فولادی به پایان می رسد.
خالی کردن ، شکل گیری
تسمه فولادی تمام شده نیاز به اولین مرحله پرکردن قالب دارد.
از طریق مهندسان' ؛ محاسبات دقیق ، قالب های مربوطه برای ضربه زدن به نوار فولادی ساخته می شوند و لایه های مورد استفاده قبل از شکل گیری نهایی به دست می آیند. چنین قالب در واقع بسیار ساده است. نوار از طریق فشار منتقل شده توسط دستگاه پانچ به مدل مربوطه مشت می زند. این قالب یک قالب تهی است. پس از اتمام مشت زدن ، مواد ورق باید به سادگی مشت شوند.
بازگشایی قالب نیز یک قالب بسیار ساده است. پس از اتمام مشت زدن ، بیلت باید گرم شود.
بیلت پس از گرم شدن باید فوراً تشکیل شود.
